V procesu tavení z důvodu nesprávného dávkování nebo plnění a nadměrné dekarbonizace a dalších důvodů někdy obsah uhlíku v oceli nebo železe nesplňuje očekávané požadavky, pak je nutné ocel nebo tekuté železo nauhličit.Hlavní látky běžně používané pro nauhličování jsou antracitový prášek, nauhličené surové železo, elektrodový prášek, práškový ropný koks, asfaltový koks, práškové dřevěné uhlí a práškový koks.Požadavky na karburátor jsou, že čím vyšší pevný obsah uhlíku, tím lepší a čím nižší obsah škodlivých nečistot, jako je popel, těkavé látky a síra, tím lepší, aby nedošlo ke znečištění oceli.
K tavení odlitků se používá kvalitní rekarbonizátor po vysokoteplotním pražení ropného koksu s malým množstvím nečistot, který je nejdůležitějším článkem procesu nauhličování.Kvalita rekarburizátoru určuje kvalitu tekutého železa a také určuje, zda lze dosáhnout grafitizačního efektu.Stručně řečeno, rekarburizátor pro snížení smršťování železa hraje důležitou roli.
Když se veškerý ocelový šrot taví v elektrické peci, dává se přednost rekarburátoru, který byl grafitizován, a rekarburátor, který byl grafitizován při vysoké teplotě, může změnit atomy uhlíku z původního neuspořádaného uspořádání na uspořádání listů a listový grafit se může stát nejlepším jádro nukleace grafitu k podpoře grafitizace.Proto bychom měli zvolit rekarburizátor, který byl ošetřen vysokoteplotní grafitizací.Vzhledem k vysokoteplotnímu zpracování grafitizací je generován obsah síry únikem a snížením plynu SO2.Proto je obsah síry ve vysoce kvalitním rekarburizátoru velmi nízký, obecně méně než 0,05 %, a lepší je dokonce méně než 0,03 %.Zároveň je to také nepřímý ukazatel toho, zda bylo ošetřeno vysokoteplotní grafitizací a zda je grafitizace dobrá.Pokud není vybraný rekarburátor grafitizován při vysoké teplotě, nukleační schopnost grafitu je značně snížena a grafitizační schopnost je oslabena, i když lze dosáhnout stejného množství uhlíku, ale výsledky jsou zcela odlišné.
Takzvaný nauhličovač má po přidání účinně zvýšit obsah uhlíku v tekutém železe, takže pevný obsah uhlíku v nauhličovači nesmí být příliš nízký, jinak pro dosažení určitého obsahu uhlíku je potřeba přidat více produktů, než je vysoká -karbonový rekarbonizátor, který nepochybně zvyšuje množství dalších nepříznivých prvků v karburátoru, takže tekuté železo nemůže získat lepší návratnost.
Nízký obsah síry, dusíku a vodíkových prvků je klíčem k zamezení tvorby pórů dusíku v odlitcích, proto je požadováno, aby obsah dusíku v rekarbonizátoru byl co nejnižší.
Další ukazatele rekarbonizátoru, jako je množství vlhkosti, popela, těkavých látek, čím nižší množství fixovaného uhlíku, tím vyšší množství fixovaného uhlíku, tedy vysoké množství fixovaného uhlíku, obsah těchto škodlivých složek nesmí být vysoký.
Pro různé metody tavení, typy pecí a velikost tavicí pece je také důležité zvolit správnou velikost částic rekarburizátoru, která může účinně zlepšit rychlost absorpce a rychlost absorpce rekarburizátoru v tekutém železe a vyhnout se oxidaci a ztráta spalováním karburátoru způsobená příliš malou velikostí částic.Jeho velikost částic je nejlepší: 100 kg pec je menší než 10 mm, 500 kg pec je menší než 15 mm, 1,5 tunová pec je menší než 20 mm, 20 tunová pec je menší než 30 mm.Při tavení v konvertoru, kdy se používá ocel s vysokým obsahem uhlíku, se používá rekarbonizátor obsahující málo nečistot.Požadavky na rekarburizátor používaný při výrobě konvertorové oceli s horním foukáním jsou vysoký obsah pevného uhlíku, nízký obsah popela, těkavých látek a síry, fosforu, dusíku a dalších nečistot a suché, čisté částice střední velikosti.Jeho pevný uhlík C≥96%, těkavý obsah ≤1,0%, S≤0,5%, vlhkost ≤0,5%, velikost částic v 1-5mm.Pokud je velikost částic příliš jemná, snadno se spálí, a pokud jsou příliš hrubé, plavou na povrchu tekuté oceli a nelze je snadno absorbovat roztavenou ocelí.Pro velikost částic indukční pece 0,2-6 mm, z nichž velikost částic oceli a jiných černých kovů je 1,4-9,5 mm, vyžaduje ocel s vysokým obsahem uhlíku nízký obsah dusíku, velikost částic 0,5-5 mm a tak dále.Specifická potřeba podle konkrétního typu pece typ tavícího obrobku a další podrobnosti specifické posouzení a výběr.
Čas odeslání: 25. srpna 2023