page_banner

Použití rekarburizátoru

1. Metoda zadávání pece:

Rekarbonizátor je vhodný pro tavení v indukční peci, ale konkrétní použití není stejné podle požadavků procesu.
(1) Použití rekarburizátoru při tavení středofrekvenční elektrické pece lze přidat do střední a spodní části elektrické pece podle požadavků na poměr nebo uhlíkový ekvivalent a míra regenerace může dosáhnout více než 95 %;
(2) Roztavené železo, pokud množství uhlíku nestačí k nastavení doby uhlíku, nejprve vyčistěte roztavenou strusku v peci a poté přidejte rekarbonizátor pomocí ohřevu tekutého železa, elektromagnetického míchání nebo umělého míchání, aby se rozpustila absorpce uhlíku, míra regenerace může být asi 90, pokud je nízkoteplotní proces nauhličování, to znamená, že vsázka taví pouze část roztaveného železa, nízká teplota, veškeré nauhličovací činidlo se přidá do tekutého železa najednou.Současně se vtlačí do železné kapaliny s pevnou náplní, aby se zabránilo obnažení povrchu železné kapaliny.Nauhličování tekutého železa u této metody může dosáhnout více než 1,0 %.

2. Nauhličování mimo pec:

(1) Balení je postříkáno grafitovým práškem, grafitový prášek se používá jako rekarbonizátor a foukané množství je 40 kg/t, u kterého se očekává zvýšení obsahu uhlíku v tekutém železe z 2 % na 3 %.Jak se obsah uhlíku v tekutém železe postupně zvyšoval, míra využití uhlíku klesala.Teplota tekutého železa před nauhličením byla 1600℃ a průměrná teplota po nauhličení byla 1299℃.Nauhličování grafitovým práškem, obecně s použitím dusíku jako nosiče, ale v podmínkách průmyslové výroby je výhodnější stlačený vzduch a kyslík ve spalování stlačeného vzduchu k produkci CO, chemické reakční teplo může kompenzovat část poklesu teploty a snížení CO atmosféra přispívá ke zlepšení nauhličovacího efektu.
(2) Použití rekarburizátoru při železe může být 100-300mesh grafitový práškový rekarburizátor do obalu nebo z žlabu na železo s průtokem do, poté, co je železná kapalina plně promíchána, pokud je to možné, aby se rozpustila absorpce uhlíku, uhlík míra návratnosti asi 50 %.


Čas odeslání: 18. července 2023